我们离真正的工业4.0到底还有多远?
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智能手机,智能家居,智能机器人,智能制造,智能化这个主题不仅成为了时代浪潮,更是引起了全世界的争相探索。“德国工业4.0”、“中国制造2025”、“美国工业互联网计划”、“英国数字经济战略”、“日本超智能社会”、“韩国制造业创新3.0”,几乎每个国家都在为之做准备。

而就在“工业4.0”概念席卷全球,各类相关演讲、论坛、沙龙接连不断地举办,业内业外都在热切讨论之时,我们是否思考过真正的工业4.0到底距离我们有多远?

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智能化热潮涌动 认清现状是核心

何为工业4.0,何为智能化?德国学术界和产业界认为,“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命,或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络虚拟系统——信息物理系统相结合的手段,将制造业向智能化转型。

对此,富强鑫(宁波)机器制造有限公司总经理王俊杰先生认为,目前的智能工厂涉及三个方面,智能机器、智能生产和智能服务。所谓智能机器,便是机器群的集体工作以此达到智能生产。

“机器如何智能,这需要很多的感测器,譬如螺杆有磨耗要发出一个通知、什么部件失油了要发出一个通知、大柱延伸不平均了要发出一个通知、加料轴承磨耗要发通知,这些是属于机器使用過程中的智能化维护(即智能服务)。”王总如是说,“智能机器,举个例子,即是将模具放上去后输入几个条件,专家系统会计算出最佳生产条件,不需要技术人员手动设置。要真正做到这点,需要非常庞大的数据库支持。而智能生产,则是在生产过程中随着环境变化、湿度变化、温度变化机器可以自动进行判断和调整。目前富强鑫就研发了这样的技术,叫多模穴自动平衡检测技术。”

多模穴自动平衡检测技术,可实时进行热流道温度的自动补偿与不良产品筛选工作,达到无人化监控注塑成型的生产,节省人工检验与材料浪费,帮助客户智能解决传统多模穴射出时常见的流动不平衡问题,有效改善短射、翘曲、收缩等缺陷,堪称是“一机多效”。

“而就我们中国目前的现状来看,可能连工业2.0、3.0都没有达到,在这种情况下我们大谈工业4.0其实一种非常不务实的做法。”谈及工业4.0,富强鑫(宁波)机器制造有限公司总经理王俊杰先生如是说,“工业4.0的首要基础便是先将流程理顺,做好精实生产,培养好技术人员、建立完善的流程系统,先做到所谓的自动化,才能有后面的智能化。”

的确,不与现状结合的技术就像泡沫一样虚幻迷离,经不起考验。近两年,频繁诞生机器人企业,相关制造企业总数从两年前200余家猛增至目前的近千家,这些企业是否都能达到真正的技术要求,我们不得而知。

王总表示,“目前对于工业4.0,富强鑫更关注中国行业现状,结合实际,正在规划建立科学试模中心,类似于迷你智能工厂。在这里,我们向客户展示真正智能工厂的理念,并结合客户实际情况,为其提供我们的方法与建议,帮助客户共同发展。”

不管中国目前工业处于2.0还是3.0阶段,作为工业4.0及我国完成制造强国之梦的基础,自动化已然成为目前中国工业的投资热点。而在机器智能化概念风靡全球之时,很多人提出了机器的智能化能够替代工人作业,极大降低了人工成本,作为现代工业进步的重要标志——自动化,是否真的就是很多人所谓的“机器换人”?

“机器换人” 技术工人何去何从

纵观行业,许多制造企业已经做出了“机器换人”的动作,因为“机器换人”具有改善工作环境、降低生产成本、提高工作效率、提升产品精度、质量等诸多优点。

甚至随着越来越多的机器引入,为了工人安全,一般工业机器人的工作区与工人隔离开。“机器人就像野兽一样被关在笼子里。”王总说,“因为机器人是按照一定的程序工作, 人员如果误闯机器人工作区,可能有受伤的风险。”

机器的到来似乎变成了工人们的噩梦,机器会抢走工人的工作,会威胁到工人的人身安全。如此看来,工业4.0的实现并非社会的发展,反而更像是社会的倒退。工人担心失业,害怕昔日的工作转眼就没了。在机器引入之际,在数字化工业时代,技术人员何去何从?

智能化时代 人机协作才是正道

事实上,工业4.0并不意味着“机器换人”,而是强调“人机协作”。王总表示,真正的智能化是实现人的提升和企业流程管理的提升。繁重的工作交给机器人,而技术操作工人则要提升成为管理机器人的工程師。

“‘人机协作’,是要让人和机器人共存,机器人进行作业,人来管理机器人。工业4.0的实现,智能化的发展,其最终目的就是要把操作工提升為工程師來管理更多的机器人,以创造更多的产能,而不是简单的用机器人将人员取代而已。”王总如是说。

我们所说的仅代替工人操作,甚至会伤害到工人的机器人只是一般工业机器人,而非智能机器人,他们仅仅实现了自动化。机器人只有实现了既能按既定程序去执行,还能与人、材料,以及其他设备产生交互,才能叫做智能机器人。智能机器人协作会有多重外部通信端口与外界通信,与人类协作,实现柔性化生产和数字化生产。

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